今天（11月7–8日，四川·宜宾），第十一届航空航天装备失效分析研讨会正在火热进行中。大会聚焦“高可靠性+全寿命周期”的失效分析实践，汇集全国专家学者、装备与材料企业、科研院所，共同探讨如何以更科学的检测与验证手段，预防故障、定位根因、提升可靠性。

在这个以“失效预防与机理复盘”为核心的专业舞台上，工业物理正携多款针对航空航天材料与结构的测试方案与大家现场交流。

我们的现场演示：SpecMetrix涂层测厚系统

我们在会议现场展示和演示了SpecMetrix Enhanced实验室涂层厚度测量系统，重点突出以下技术特点与应用价值：

非接触、非破坏、亚微米级精度：

SpecMetrix采用 ROI 增强光学干涉法，能够实现透明、半透明或有色涂层在多种基材上的绝对厚度测量。

快速扫描、多点统计：

系统支持扫描测量模式，可在几秒钟内获取所选区域内100 + 个测点的平均数据，这有助于评估涂层的对比分布、均匀性与重复性，远比传统单点测量更具代表性。

适配航空航天常见表面与功能涂层：

在航空航天领域，常见的涂层包括底漆、面漆、绝缘层、防腐涂层、耐磨/耐热（如TBC热障涂层）、薄膜结构及粘结层。SpecMetrix系统能应对上述多样化基材与涂层结构。

失效分析环节的辅助价值：

当进行装备故障或服役失效分析时，SpecMetrix系统可以辅助识别涂层厚度偏差、空鼓/脱层趋势、返修或返工后涂层一致性，以及与设计规格或历史数据的对比分析。

SpecMetrix涂层测厚系统在航空航天行业的典型应用对象：

 ·  叶片前缘的保护涂层

 ·  起落架与紧固件的表面涂层

 ·  复合材料表面防护涂层

 ·  传感器、导线、连接器绝缘涂层

 ·  结构件防腐体系等

其他面向 “失效分析”的工业物理推荐方案

在航空航天装备失效分析的现场讨论中，我们推荐的几项关键检测方案特别受到关注，因为它们直接对应装备服役环境中最常见的失效路径：涂层脱层、几何偏差、腐蚀穿透、结构疲劳与密封失效。

Torus 叶片边缘轮廓与翼型检测系统

针对叶片前缘微几何偏差（如刃口磨损、叶片弧度变化、翼型厚度削减）进行高精度轮廓扫描。可用于失效分析中回溯 “几何变形→气动效率下降→疲劳裂纹生成” 的链条。

C&W 盐雾/循环腐蚀试验箱

模拟海洋、机场、极端环境中的盐雾、湿热循环腐蚀情境，评估涂层、防腐层及结构件表面保护系统在服役环境中的耐腐蚀寿命。

Ray-Ran摆锤冲击试验机

适合对复合材料、防护罩、外壳结构等进行冲击韧性测试。在失效分析中，可辅助判断冲击损伤与疲劳裂纹增长是否为故障根因。

UTS 万能材料试验机

用于材料拉伸、疲劳、剥离、弯曲等力学性能测试，对结构件在极端服役条件下的可靠性提供量化数据。UTS 万能材料试验机包含台式、落地式等多种型号配置。

UTS 现场快速拉力试验机

是工业物理旗下UTS品牌的便携式解决方案，适合在现场（如维修车间、机库）快速评估连接件、紧固件、粘接点的拉拔或剪切状态，以支持维修前后的失效状态验证。

现场互动 进行时

目前，工业物理正在展台进行 SpecMetrix Enhanced 涂层厚度测量系统的实时演示，并提供样品快速测量与数据解读；同时欢迎大家围绕叶片轮廓检测、循环腐蚀策略、复材冲击韧性、结构件力学验证等话题，与我们的技术专家深入交流应用方法与选型建议。

会议明天（11月8日）仍将继续，工业物理诚挚邀请在会议现场的各位专家与同行莅临交流。若您有待测样品、在研课题、在役问题，欢迎带到现场一起探讨更高效的失效分析与验证路径。

工业物理——以精密测量与可靠性验证赋能航空航天失效分析，让每一次判断，都有数据可依；让每一次改进，都能看见提升。

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