工业物理亮相表面工程高质量发展论坛，分享SpecMetrix ROI增强光学干涉技术成果
3月29日，由中国机械工业企业管理协会主办、中国计量大学承办的【2025聚焦人工智能，发展新质生产力，促进表面工程行业高质量发展论坛】在杭州顺利召开。作为智能检测与涂层控制领域的技术引领者，工业物理参会并发表主题演讲。
本次大会围绕智能制造、AI驱动、绿色发展等热点议题展开深度研讨，吸引了众多科研院所、高校与汽车为主的制造企业的专家学者齐聚一堂。
在论坛上，工业物理销售工程师杨森以【增强光学干涉(ROI)助力智能表面检测，精准测量推动自动化涂层控制】为题，深入解析了ROI技术如何赋能智能制造，引发现场热烈反响。
精准涂层测量的”质变”时刻
杨森在报告中指出：SpecMetrix膜厚分析系统通过增强光学干涉（ROI）技术，正在改变这一局面。
比如，在某欧洲用户使用SpecMetrix膜厚分析仪后，同原有的两种知名测厚仪进行了测量结果的对比。原有的两种测厚仪得到的多个测量结果分布比较分散，且分布区间较大，而SpecMetrix膜厚分析仪得到的数据能够非常密集的落在一个狭小的区间内。
这也证实了SpecMetrix膜厚分析仪的精确性、可重复性以及先进性。
什么是ROI？为何能成为膜厚测量的“革命者”？
多波长干涉法，多波长合成，扩大测量范围
软件界面展示从干涉图到厚度值的实时计算过程
✨ ROI 增强光学干涉法特点：
• 测量精度高：±3%，并已写入 ASTM D8331 标准
• 测量速度快：150次/秒，适配高速产线
• 覆盖范围广：透明层0.75–350μm，着色层0.75–75μm
• 与AI产线兼容：可与多种PLC对接，实现测量-反馈-调控闭环
尤其适用于测量UV绝缘涂层、多孔陶瓷涂层、硫酸盐涂层等“难啃骨头”，是真正意义上的非接触、非破坏、亚微米级膜厚检测解决方案。
全球案例分享：真实效益，行业标杆
在本次论坛上，杨森还分享了多个典型应用案例：
🔹 钢铁行业：
一家欧洲领先的钢铁制造商在2023年引入了SpecMetrix®在线膜厚分析仪，用于其涂镀产线的实时质量控制。
导入系统后，通过精确测量与数据回馈，该客户成功将平均涂层厚度从原来的 8μm 精准控制至6μm。这不仅优化了材料使用，还显著降低了资源浪费。每减少2μm的喷涂厚度，客户每月即可节省约40,000欧元的涂料成本，在提升产线效率的同时实现了可观的经济收益。
🔹 中国华东某钢厂：
作为国内智能制造转型的先行者，华东地区某知名钢铁企业在其3条彩涂生产线上安装了 共计6套SpecMetrix®在线膜厚分析系统，覆盖关键工艺环节。
测量数据通过高速传输协议实时上传至工厂中央监控中心，实现了对涂层厚度的动态管控与全流程追溯。这一举措不仅提升了涂层质量一致性，还为企业建立数字化质量管理体系奠定了基础，目前该系统已作为样板项目在钢铁行业进一步推广。
🔹 丰田美国工厂：
在丰田美国工厂的喷涂产线，SpecMetrix®膜厚分析系统被全面部署于关键车身检测工位。每辆车设有4个测量点，均由机械手臂自动完成膜厚探测，实现无接触、高速、无损的车漆涂层测量。
与传统每车需耗费数分钟的人工检测相比，SpecMetrix®的引入将测量效率提升至数秒内完成整车膜厚质量评估，极大地缩短了生产节拍，有效提升了生产自动化程度与质量控制精度。
此外，SpecMetrix还广泛应用于PCB、锂电、家电、金属包装、柔性包装、涂料研发等行业，已成为智能制造“膜厚智控”的行业标准配置。
面向未来，膜厚数据将成为AI涂装决策的“燃料”
随着制造业向智能化、精细化快速迈进，如何实现对关键工艺参数的实时监控、精准控制，已成为企业提升核心竞争力的关键。SpecMetrix®膜厚分析系统凭借其非接触、无损伤、亚微米级精度的测量能力，正不断刷新表面检测的技术上限。
在保障产品质量一致性的同时，SpecMetrix 还能与AI系统深度联动，实时反馈检测数据、驱动工艺优化，构建真正意义上的智能测量闭环。未来，工业物理将继续携手各行业合作伙伴，共同推动涂层质量管理的智能升级，让每一微米都更可控、更高效、更智能。
