随着新能源技术飞速发展，从锂电池隔膜、功能涂层膜，到高性能薄膜材料，越来越多的工艺对涂层厚度、均匀性、重复性提出严苛要求。传统的手工涂布方式往往存在操作不稳定、厚度波动大、样本一致性差等问题。在这种背景下，自动化、可控化的涂布方案正成为研发与质控的关键工具。

作为工业物理旗下TQC Sheen品牌的旗舰涂布设备，AB4400自动涂布机配备加热穿孔真空床、数字温控、0.1 – 500 mm/s 涂布速度，以及全面参数可控的涂布机制，专为制备高质量、可重复的涂样而设计。

新能源研发为什么需要AB4400？

在新能源材料与高透膜技术快速演进的时代，从锂电池隔膜到功能性薄膜涂层，每一次涂布都可能影响后续的透湿、耐候、附着等性能指标。因此，实现涂布过程可重复、可量化、可追溯，便成为研发和质控环节必须攻克的关键环节。而AB4400，正可以很好滴实现—— 

研发到质量控制，AB4400 全覆盖

在这个过程中，研发团队可专注于材料和配方创新，而生产或QC团队可依托统一的涂布平台保障样本一致，减少“涂布差异”这一变量。

型号区别与对比：AB4400 与 AB4120 / 4220   

为了适应不同实验室配置或涂布需求，TQC Sheen 自动涂布机线还有其他型号可选，以下是主要区别概览：

根据具体应用场景（如新材料研发 vs 标准涂层质控）、基材类型、是否需要加热、预算条件，可选择适合您的型号。

关于真空测试台：涂布的一体化保障

在新能源膜材料和高透湿涂层的研发中，样品制备往往面临这样几个挑战：基材稳定定位难、涂布板面微位移引起厚度波动、热敏基材或薄膜在涂布过程中受热不均、以及涂布过程中因振动或晃动产生瑕疵。AB4400 所配备的穿孔真空吸附床，正是专为解决这些问题而设计。

稳定吸附，消除基材移动

真空床能将薄膜、基板或涂布板牢固吸附于平台上，在涂布过程中有效防止基材因振动、手动操作或滑动带来的微偏移。这样一来，涂布滚动条或刮刀在起始位置与终止位置保持一致，从而保证涂层厚度变化更可控、更重复。

加热+真空二合一，适合功能薄膜涂层

真空床不仅提供吸附，还内置加热垫，可将基板温度提升至环境温度 +100 °C（最高可达 +125 °C）。对于如锂电池隔膜、功能性薄膜涂层、太阳能薄膜封装层等，预热基材或在热态涂布往往能提升附着性、改善涂层成膜质量、降低缺陷率。此时，加热+真空双功能使得 AB4400 在新能源涂层研发中格外适用。

此外，AB4400 吸附孔径仅 1 mm，不会因为吸附而对薄膜造成影响导致涂布不均匀，在确保吸附平整的同时，不对膜材料造成伤害。

厚度一致性提升，优化后续测试流程

在涂布完成后，后续的厚度测量、透湿或透气测试、热循环测试都基于样本的一致性。真空床稳定吸附、秒级定位以及可编程轨迹控制（速度、起止位置）让样本制备重复性显著提升。这样研发人员可以把精力放在材料、配方、涂层结构本身，而不必担心涂布造成的变量干扰。

简而言之，真空床是涂布制样环节的基石，而 AB4400 正是将真空床与自动轨迹涂布、高温控制等集于一身的解决方案。

工业物理给您的锂电涂布应用建议

•  在质量控制阶段，将涂布流程固化，建立日常样本制备规范，从而消除因涂布不一致引起的测试偏差。

•  在规模化试制或生产前准备阶段，用系列型号（如 AB4220）搭建涂布平台，实现涂布工艺可重复、人员可替换、参数统一。

在新能源与薄膜涂层时代，每层涂布都应是可控的工艺节点。选择TQC Sheen AB4400这样具备自动化、可重复、可控性的涂布设备，就是为您的涂层产品与工艺奠定坚实的基础。

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