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在纸张和纸包装行业，色差管控是至关重要的质量控制环节。利用色彩体系（如CIE Lab*系统），可以直观量化样品与标准之间的色差大小与方向。
ΔE*（Delta E*）是整体色差值，综合反映了样品与标准在亮度（L*）、红绿轴（a*）、黄蓝轴（b*）的差异。理想情况下，ΔE* = 1.0 应在整个色彩空间中均表示相同的可见色差。然而，实际并非如此，单独依赖ΔE*设定容差往往不足以精确控制颜色。
因此，在严格的色彩控制中，推荐对ΔL*、Δa*、Δb分别设定单独容差。此外，不同色域的非线性分布也意味着相同的ΔE在不同颜色饱和度下，肉眼可接受度差异很大。
以下示例用 Hunter L,a,b 及 ΔE（概念同CIE L*,a*,b* 与 ΔE*），更直观地展示了不同方向的色差与视觉可接受性：
骨白色
当 ΔE=1 时，无论偏亮、偏暗、偏红、偏绿、偏黄或偏蓝，轻微差异肉眼可察觉。
当 ΔE=5 时，明显超出可接受范围。
鲜红色
当 ΔE=1 时，尽管偏离了 ±1 单位，但视觉上几乎都可接受。
当 ΔE=5 时，与骨白相比，色差在红色上显得不那么突兀，说明饱和色允许更宽容差。
这显示了色彩空间的非线性：在高饱和色区域，人眼对色差更宽容。
根据北美多家造纸厂经验数据（仅作参考），典型色差容差如下：
|
色彩类型 |
L* 容差 |
a* 容差 |
b* 容差 |
|---|---|---|---|
|
近中性色 / 浅色系 |
±0.50 |
±0.50 |
±1.20 |
|
高饱和度色 / 鲜艳色系 |
±0.50 |
±0.80 |
±1.80 |
注意：
以上容差为经验值，适用性需结合具体客户及产品要求。
终端客户的视觉判定始终是最直接、最重要的容差依据。
因为：
ΔE* 只是综合指标，无法体现色差具体偏向。
通过分别设定 ΔL*（明暗）、Δa*（红绿）、Δb*（黄蓝），可以精准排查并控制色差来源。
在客户色板验证时，也通常会分项检查，以保证一致性。
在纸张色彩开发和批量生产中，常见做法包括：
制作从标准色偏移不同方向（±L*、±a*、±b*）的样品，并让客户确认接受范围，从而定义实际容差。
对于大宗彩色纸张，建立稳定的实验室色彩监控程序，并定期使用校准标准对测色仪进行校准，确保数据可追溯。
✅ 单纯的 ΔE* 并不足以全面评价色差，建议结合 ΔL*、Δa*、Δb* 单独控制。
✅ 色差容差应结合产品特性、使用场景及客户感官验收共同确定。
✅ 对于彩色纸生产线尤为重要，需要与客户定期校色比对，并动态调整容差。
如需为你的彩色纸产品开发最佳的实验室色彩容差标准或建立完整的 QA 程序，欢迎联系工业物理的技术团队获取更多支持。
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