瓦楞纸板制造商不断努力平衡纸箱强度与材料和制造成本。 为了监控生产质量，在不同的生产阶段进行了几次质量控制测试。 例如，挂面纸板和瓦楞纸板（图 1）都在制作瓦楞纸板并将瓦楞纸板粘合在一起之前进行了测试。 这些质量测试对于降低成本和保持产品规格非常重要。 生产商可以在生产之前测量不同材料的质量并计算瓦楞纸板和盒子本身的强度。 在完成生产之前可以更换性能不佳的纸张。 这降低了材料成本、浪费和宝贵的生产时间。

瓦楞材料最重要的测试是瓦楞介质测试 (CMT)。 该测试压缩一块 6 英寸 x ½ 英寸的凹槽材料。 CMT 很重要，但同时也很难执行。 样品制备非常耗时，并且会受到操作员和使用的胶带的影响。 这将增加测试结果的变化。 这种更高的变化使得调整生产和预测瓦楞纸板的性能变得更加困难。 一种名为 S-test 的新测试可以准确预测第一个 CMT 平台，而不会出现困难的样品制备和结果变化。

使用 10 张尺寸为 12.7 毫米 x 150 毫米（½ x 6 英寸）的纸进行 CMT 测试。 样品在机器方向上切割，然后在设置为 177 °C (±8 °C) 的台式实验室槽中开槽。 使用齿条和梳子固定装置，然后用胶带对长笛进行录音。 当用胶带手动固定时，CMT 夹具将获得正确的凹槽几何形状。 从梳子中小心取出样品后，即可在压缩测试仪中将其压碎。 这应在开槽后 30 秒内完成。 这个过程可能是复杂且耗时的。

CMT 测试为您提供了两个使用的值 – 第一个平台和最大峰值（图 2）。 与 CMT 最大值相比，CMT 平台有两大优势。 在 CMT 最大值下，样品几乎完全压碎。 就在峰值之前，样品可能分层。 分层发生的程度将增加结果的变化。 另一个问题是，较厚的纸张分层较多，因此在 CMT 最大值时会给出较低的值。 第一个高原没有这个问题，清楚地表明，较重的长笛也较强。 由于 CMT 最大值的可变性，CMT 平台值是首选测量值。

S-Test 的工作原理： Smurfit Kappa 是开发新测试方法的先驱。 目标是开发一种能够立即产生结果的测试，无需困难的样品制备，并且与 CMT 第一个平台期相关。 短跨压缩测试被用作新测试的基础。 为了模拟长笛，夹具加宽到 4 毫米并有 1 毫米的偏移量，这也给了测试它的名字。

S-test 是一种模拟 CMT 平台测量的方法。 为了模拟 CMT 测试在第一个平台的作用力，引入并进一步发展了 S 测试。 Cepi Container Board（瓦楞纸箱材料生产商的欧洲行业协会）调查了 17 家不同的欧洲工厂的测量结果。 这些测试是与达姆施塔特技术大学合作执行的，以验证结果。 结果表明了 S-Test 的有效性。 自 2015 年 5 月起，德国 Smurfit Kappa 纸厂每天都会进行 S-Test，以调整纸机的生产。 到目前为止，S-Test 与 CMT 第一平台值的相关系数为 97.6%。

从那时起，进行了进一步的调查，确认了与 CMT 第一高原的相关性以及与瓦楞纸板性能的关系。 为了在国际上接受这种方法，DIN 5014 的草案已经发布，并提供德文版本。 2019 年，Smurfit Kappa 计划在其在欧洲的所有设施中完成 S-test 装置的安装。

S-Test 已被证明是一种更可靠和一致的测试方法。 由于样品制备简单且没有操作员可变性，因此可以节省时间。 这使用户能够将结果与其他仪器/设备进行比较。 由于可靠且可重复的结果，可以优化生产以降低成本、宝贵的生产时间和材料。

TMI 提供的 S-Tester

Testing Machines 提供 Model 17-38 S-Tester 作为 CMT 测试的替代品。 开发了新方法来测量长笛/介质的抗压强度。 将 15 mm 宽的无波纹介质样品置于两个夹具之间。 夹子之间的跨度为 4mm，夹子的偏移量为 1mm。 1mm的偏移量在测试过程中将长笛压缩成“S”形。 测试结果为最大压缩力。