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蠕变失效(creep failure)和疲劳(fatigue)在金属材料中都是与时间相关的问题,都会对金属部件产生严重影响——但它们并不是同一种现象。
了解这两种常见金属变形失效的区别,有助于掌握它们可能对金属零件及组件完整性的影响。
蠕变失效是指材料在恒定载荷和温度下发生的永久性变形。
蠕变通常在持续受力的情况下出现,并且在极端温度下尤为常见,尽管它也可能在常温环境中发生。
蠕变失效发生在稳定的载荷条件下,且与时间相关。事实上,载荷状态就是蠕变与疲劳之间最显著的差异之一。
像铅、锌和锡这样的软金属在室温下就会发生蠕变,而对于铁、铜等重金属,随着温度升高,发生蠕变失效的倾向也会增加。
蠕变变形通常表现为裂纹在一段时间内的延伸,也常见于材料在受应力及极端温度条件下的情况。
表面光洁度和热处理方式也会显著影响疲劳寿命。
蠕变失效与疲劳虽然都源于外加载荷或压力,并最终导致材料失效,但不仅仅金属,许多其他材料也会发生蠕变。
钢和铝在承受蠕变变形与疲劳应力时表现不同,主要体现在以下方面:
疲劳容限:钢的疲劳容限高于铝。钢有明确的疲劳极限(fatigue limit),低于该极限时其疲劳寿命几乎是无限的。而铝的疲劳强度会随着应力水平增加而持续下降,没有固定的疲劳极限。
蠕变规律:在高温下,铝表现出两种蠕变规律:在低应力下,蠕变速率与应力呈线性关系;在中等应力下,蠕变速率随应力增加而呈幂次关系增长。
疲劳破裂特征:
铝的疲劳往往在应力反复循环、低于其极限抗拉强度的情况下发生。
铝合金的疲劳强度与比重量的比值高于钢。
钢的疲劳裂纹主要表现为裂纹的萌生与扩展,通常源于循环载荷。
在低温下,铝合金的冲击强度通常高于同类钢材料。
从材料的失效模式就能看出究竟是哪种问题:
蠕变最终表现为变形。
疲劳则以裂纹扩展为特征。
两者都会削弱材料的结构完整性,最终导致断裂或破裂。
蠕变失效的最早阶段发生在分子层面,肉眼无法直接观察。
进行蠕变失效测试是确保含金属部件产品能够长期承压的唯一手段。
在进行蠕变测试时,通常会对材料施加压力以及温度等其他应力。针对金属的蠕变检测方法有多种,包括挠曲蠕变和压缩蠕变测试。其中标准方法之一是拉伸蠕变试验,通过施加重量进行。
针对金属变形的测试有多种设备可供选择。工业物理提供的解决方案符合多项测试标准,包括:
ASTM E466:金属材料恒幅轴向疲劳试验(力控制)
ASTM E139:金属材料的蠕变、蠕变断裂及应力断裂试验
以下是部分热门设备示例,如需定制化金属变形测试方案,欢迎联系我们:
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✅ United Testing UTM – DSTM 5-25 kN 台式万能试验机
适合5kN到25kN之间的各种材料样本测试。
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UTS 的 DFM-100kN 落地式电子万能材料试验机非常适合测试高达 100kN (22,400 lbf.) 的样品。 从基本的拉伸和压缩测试到先进的材料测试,DFM-100kN 是一个几乎适用于所有行业的多功能测试系统。
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