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精准设定卷封机，提升效率、减少停机

由金属包装测试专家品牌德国CMC-KUHNKE 推出的 SCG-2000 卷封轮间隙分析仪，专为解决卷封机设定难题而设计。它通过自动测量压头与滚轮之间的间隙与厚度，使操作人员在无需依赖经验的情况下，实现更快、更一致的卷封设定，从而提高封罐质量、延长设备寿命，并大幅减少非计划性停机。

✅ 无需再为卷封设定烦恼

SCG-2000 能快速、精准地设定卷封头位置，确保所有卷封头协同一致地运行，减少设定偏差和重复调整，有效降低因设定不当带来的质量波动和生产中断。

✅ 适用于各类卷封机与罐型

该系统兼容当前市面上主流卷封机型号及多种罐型，无论是食品罐、饮料罐还是气雾罐线，均可轻松接入。

✅ 高清成像系统，设定直观可见

搭载先进摄像系统，SCG-2000 实时捕捉压头与卷封轮间的工作间隙，避免传统人工“凭经验”调整方式造成误差，为卷封过程提供清晰、可靠的视觉反馈。

✅ 即插即用的电脑连接

SCG-2000 配套完整软件系统，支持间隙测量、图像存储、报告导出和SPC统计功能，通过USB接口可直接连接至PC，便于现场使用与数据管理。

✅ 强大的卷封数据库

系统可存储每个卷封头的设定图像与历史数据，支持报告打印与PDF导出。可预设各型号罐体参数，助力快速换型，提高生产灵活性与标准化程度。

✅ 订货信息

✅ 适配更多卷封检测方案

除SCG-2000外，CMC-KUHNKE还提供SEAM360等多款非破坏性卷封检测系统，覆盖食品罐、饮料罐等多种应用场景，为您构建全面的封罐质量监控解决方案。

📌 为什么需要 SCG-2000 卷封轮间隙分析仪？

当前金属罐包装行业面临着更高的生产效率要求和更少的换型时间容忍度。设定精确、稳定的卷封头间隙是确保封口一致性、降低微泄漏风险的关键。但许多传统方法（如塞尺、丝规或针规）在实践中精度有限，即使经验丰富的操作人员也难以完全避免误差。更有甚者，某些企业为追求精度不得不频繁停机检查，甚至借助昂贵的在线或X射线检测系统，导致成本激增。

而SCG-2000通过从源头优化设定过程，实现卷封前的高效调整，避免了后期频繁返修和二次设定，真正做到了“未封先知”。

🌐 更多技术洞察与行业资源

我们始终乐于分享数十年来在卷封间隙分析与设备优化领域积累的专业知识。从《卷封检测指南》白皮书，到Caniel客户如何借助该系统提升产线效率的成功案例，再到我们的知识中心中发布的海量卷封检测文章与应用分享——CMC-KUHNKE正在帮助越来越多的客户实现更高质量、更低成本的金属罐封装。