描述

高精度、非接触式罐盖刻线检测解决方案

Z606 自动刻线检测仪由工业物理旗下专业测试品牌Torus提供，专为饮料与食品罐盖设计，具备行业领先的精度、重复性与操作便捷性，重新定义了罐盖刻线残留厚度检测的技术标准。

刻线残留量检测为何重要？

在食品与饮料制造领域，产品的安全性与一致性至关重要。

刻线残留量，即刻痕底部至罐盖底部之间的距离，是衡量开罐便捷性与安全性的重要参数。

若该值过厚或过薄，将直接影响消费者能否顺利开启罐盖，甚至引发割伤等安全风险。

使用 Z606，可有效减少因罐盖开启失败而产生的投诉与安全事故，提升消费者体验并维护品牌形象。

全自动、非接触式刻线检测

Z606 采用全自动非接触式测量方式，结合图像引导与高精度扫描系统，为您提供远超传统方法的数据质量：

• 拖拽式界面：用户可直接在罐盖图像上拖拽设置测量位置

• 每次扫描分析多达 230万个数据点，精准计算刻线残留厚度

• 实现即时合格/不合格反馈、刻线剖面图与三维数据导出，用于详细分析与长期监控

超高精度、亚微米级分辨率

Z606 搭载两组白光干涉传感器，结合高分辨率定位滑台与窄带光源，实现：

• 垂直方向亚微米级精度扫描

• X/Y方向亚微米级面扫分辨率

得益于此，Z606可实现刻线残留厚度小于1微米级别的测量精度。

考虑到人类头发直径约为70微米，可见其测量精度之先进！

智能定位 + 高效测量

• 机器视觉自动识别罐盖放置方向，无需人工对位

• 每个测量位置测量时间小于30秒，适配高速生产线

• 支持多堆、多尺寸罐盖同时装载，最多可加载8堆盖样

• 无需更换夹具或工装，节省时间与资源

工艺监控与模具寿命分析

Z606不仅用于产品检测，更是工艺优化与设备维护的关键工具：

• 基于残留量趋势数据，您可追踪刻线模具的磨损程度

• 准确判断何时更换刀具，有效降低运行成本与质量风险

操作流程概览

每个罐盖由自动拾取系统从堆叠中取出，送入测量模块；

通过搭载 TMS GaugeXplorer 测量与控制软件 的 PC 启动测试循环；

实时数据显示于屏幕上，可导出至任意 SPC 系统，实现质量数据集成与追溯。

构建理想的测试环境

如需进一步控制检测环境，Torus 提供配套的模块化测试架构，包括：

• 恒温恒湿控制环境

• 定制设备外罩

• 检测区域分区与通道系统

完善的金属包装检测产品组合

Z606是工业物理金属包装检测产品组合中的重要一环。

我们还提供：

饮料罐检测解决方案

• Z601 自动饮料易拉盖变形进程检测仪

• Z401 自动饮料罐盖检测仪

• Z605 自动罐盖爆破与变形检测仪

食品罐检测解决方案

• Z411 自动食品罐盖检测仪

• Z604 自动食品罐基本盖和易开盖测量仪

欢迎访问我们的饮料罐装行业应用页面，了解饮料罐装行业综合性的测试和测量解决方案。