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饮料罐虽小,却肩负重任——不仅要轻巧便携、密封可靠,还要能快速将内容物降温至理想饮用温度。
现代饮料罐之所以能做到这一切,离不开先进的制造技术与高性能金属材料。那它们究竟是怎么制造的?请看以下解析👇
全球约 75% 的饮料罐使用铝制材料,其余约 25% 使用镀锡钢材。
铝:轻质、可无限回收,是现代碳酸饮料罐的主流选择;
镀锡钢:更常用于食品罐头或某些非碳酸饮料罐。
为增强铝的强度与延展性,通常会添加锰和镁作为合金成分。
不同部位使用不同厚度和合金,以兼顾轻量化与强度需求——这些参数的每一次微调,都必须经过严格的质量检测,确保罐体不会出现变形或内爆。
饮料罐主要分为 两片罐(2-piece) 与 三片罐(3-piece) 两种类型:
两片罐(2-piece can)
应用于全球绝大多数饮料包装,结构更坚固,生产效率更高。
三片罐(3-piece can)
仍在部分地区用于果汁、茶饮等非碳酸类饮品。
三片罐由三部分构成:罐身+上下两个封口。
将金属片压弯为圆柱体并进行焊接;
为便于堆叠、提升展示效果,可在罐身设计“珠纹”或“收颈”;
根据需要,对罐体内外表面涂覆涂料;
最后通过 双卷封工艺 封上上下两个端盖,确保密封性。
两片罐由 一个整体罐身 + 一个罐盖 构成。
用圆形铝片拉伸成带底的罐身;
罐身顶部冲裁形成卷封边;
通过 双卷封工艺 将顶部盖封装到罐体上,形成密封。
相比三片罐,两片罐更轻薄,外观更一体化,是碳酸饮料、啤酒的首选包装形式。
无论是哪种罐型,双卷封工艺 都是保证密封性与内容物保鲜的核心。
卷封时,盖和罐体材料交错卷合,共形成 五层结构;
若操作正确,将实现 气密性密封(Hermetic Seal);
任意一道工序偏差都可能导致泄漏、膨胀、变质。
想深入了解该工艺,可阅读我们的《二重卷封指南》。
制造流程完成后,检测与质量控制至关重要。
即便是微小的尺寸偏差,也可能导致罐体变形、爆罐、内容物泄漏或口感变化。
典型的测试包括:
双卷封检测(厚度、紧密度、搭接等)
轴向耐压测试(评估运输/堆叠压力承受力)
内爆测试(评估罐体耐负压能力,特别是三片罐)
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