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Z606 自动刻线检测仪由工业物理旗下专业测试品牌Torus提供,专为饮料和食品罐盖刻线残余厚度测量提供业内顶尖的精度、重复性和易用性。
这款划时代的刻线测量仪器采用 Torus 独创的先进技术,重新定义了行业标准。Z606 能为罐盖制造商提供实时、高精度的刻线残余厚度数据,带来卓越的数据分析能力。
在竞争激烈的食品和饮料制造行业,确保产品质量和消费者使用安全至关重要。为此,制造商需确保铝、钢或马口铁罐盖的结构一致且质量稳定。
为了确保罐盖功能性正常,其刻线残余厚度必须控制在严格的公差范围内——这是罐盖制造过程中的关键控制点。刻线若过厚或过薄,都可能影响消费者顺利开启拉环的体验与安全性。
Z606 自动刻线残余量测定仪可帮助罐盖制造商确保刻线厚度符合规范,减少不良批次,避免客户投诉。
Z606 采用非接触式自动测量方式,提供远超传统方法的精准、可追溯检测数据。
Torus Z606 使用非常简便。只需在罐盖图像上通过拖拽操作设定测量位置即可。
系统配备的专属算法每次扫描可分析高达 230万个数据点,并输出如下结果:
基于设定参数的即时合格/不合格反馈
显示刻线剖面图的图形化曲线,可用于生命周期监控
提供3D数据输出,方便后续的深入分析与评估
Torus Z606 拥有 小于1微米 的超高精度,能够捕捉极其细微的刻线厚度变化。参考标准头发直径约为70微米,由此可见该设备采用的 双传感器技术 有多先进。
这一突破性成果得益于 Torus 研发团队采用的 白光干涉扫描技术,结合窄带光源与高分辨率音圈定位滑台,实现对刻线上下表面的高分辨率扫描。
每台设备配备两个干涉传感器,通过垂直扫描与X-Y平面扫描相结合,完成高精度的刻线厚度测量。
Torus Z606 搭载增强型 机器视觉系统,可自动识别罐盖的装载方向,提高测量效率。
该设备支持 单次最多装载7堆罐盖,并可同时测量多种尺寸的盖型,无需更换任何夹具或部件,节省时间与操作成本。
除了卓越的测量能力,Z606 还能帮助用户获取模具使用寿命的洞察数据。通过对测量结果的分析,用户可以评估模具磨损情况,从而合理规划模具更换周期,节约维护与生产成本。
在测量过程中,系统通过一体化的拾取与定位系统将每个罐盖从堆叠中自动取出,并送入测量模块。测量由配套运行的 GaugeXplorer 控制软件控制,确保整个过程高效顺畅。
设备配有实时数据显示屏,能清晰地展示数值与图形化结果,便于操作者在测量过程中或之后对检测情况进行全面把控。
测量数据可实时传输至您所使用的 SPC 数据系统,支持追溯与统计分析。
如果您希望更好地控制罐体测试环境,不妨考虑我们的模块化框架系列,涵盖恒温恒湿控制环境、定制化设备保护罩,以及专属隔断与通道搭建等解决方案。
Z606是工业物理金属包装检测产品组合中的重要一环。
我们还提供:
欢迎访问我们的饮料罐装行业应用页面,了解饮料罐装行业综合性的测试和测量解决方案。
SKU: Torus_Z606
适用罐盖材料 : 铝、钢
适用罐盖类型 : 饮料罐盖、食品罐盖
适用罐盖尺寸范围 – 翻边直径典型范围 : 48–93 mm(即 113–309)
适用罐盖尺寸范围 – 实际支持尺寸 : 113 – 307 号罐盖
适用罐盖尺寸范围 – 对应直径 : Ø45 – Ø93 mm
刻线残留厚度测量精度 : ±0.001 mm
Gauge R&R(重复性与再现性) : < 0.002 mm
检测阶段 : 已成型罐盖(Converted Ends)
电源要求 : 100–240 V / 50–60 Hz
压缩空气需求 : 5 bar / 73 PSI
设备重量 : 690 kg
外形尺寸 : 宽 2030 mm × 高 1702 mm × 深 1135 mm
重量 : 690公斤
尺寸 : (宽)2030 毫米 x (高)1702 毫米 x (深)1135 毫米